解决方案

2025-10-11

智沁感应加热解决方案：赋能高端制造的智能化热处理引擎

在高端装备制造业迈向智能化、绿色化、高效率的新时代，热处理作为决定零部件性能与寿命的关键工艺，正面临前所未有的技术升级需求。我们（ZChing）凭借对感应加热技术的深刻理解与多年工程实践，已构建起覆盖汽车、机床、工程机械、能源、钢铁等核心领域的全场景、模块化、自动化感应加热解决方案体系，以“标准价格提供非标定制”的独特优势，持续为全球头部客户创造价值。

一、汽车关键部件：轮毂轴承与转向齿条的全自动热处理

针对轮毂轴承（最大法兰直径200mm，总高150mm），我们提供集成淬火+回火的一体化全自动设备，实现从上料、加热、喷淋到回火的全流程无人化作业，确保组织均匀、变形微小、硬度稳定。

面向汽车转向齿条（长度达1300mm，直径36mm），我们创新推出“感应淬火+接触式导电淬火+整体应力释放”三合一解决方案：

采用 MSC 1300/2p 双工位无心扫描设备，配合150kW/12kHz电源实现轴体高效淬火；
通过 MPL1T3D 接触式淬火单元，使用100kW/100kHz高频电源精准处理齿部；
配置30×3kW/300Hz低频电源进行整体应力释放；
整套系统支持 15分钟快速换型，产能高达 200件/小时，并集成全过程参数监控与质量追溯功能，真正实现“黑灯工厂”级自动化。

二、精密传动部件：直线导轨与丝杆的高速连续淬火

为满足直线导轨（5#–60#，长度2–4米）及不锈钢微型导轨的高精度热处理需求，我们联合台湾技术团队，打造行业标杆级解决方案：

采用线性伺服驱动+外挂推进式送料架，实现无停顿连续扫描；
配置 200kW 淬火电源 + 30kW 回火电源，支持中碳钢与不锈钢材料；
独创多角度喷淋系统与能量实时监测技术，有效控制变形，确保滚道硬度一致性；
以 30#导轨2.2–2.6米/分钟、45#导轨1.2–1.6米/分钟的处理速度，大幅提升产线效率；
系统已成功应用于上银、银泰、博世等国际知名品牌产线。

三、大型回转结构件：回转支承与齿圈的柔性化淬火

针对回转支承（直径300–1500mm）及大型齿圈，我们开发双工位智能淬火系统：

配备自动定心卡盘与自适应感应器，动态维持感应器与滚道/齿面的最佳间隙；
支持滚道旋转扫描淬火与齿部垂直扫描淬火两种模式无缝切换；
内置感应器自动清洁程序，避免氧化皮堆积影响加热质量；
整个换型启动时间仅需15分钟，实现“零上下料时间损失”的高效生产；
全流程参数闭环控制，确保大型工件热处理质量稳定可靠。

四、能源与管道领域：钢管感应加热的绿色高效方案

在油气、防腐、焊接预热等场景，我们引入意大利IVET技术，结合浙江大学电力电子国家工程研究中心成果，推出新一代在线式钢管感应加热系统：

适用于φ1219×18.4mm等典型规格钢管，支持防腐层涂覆加热、剥离、焊前预热、焊后热处理；
采用IGBT逆变技术，电效率≥96%，功率因数≥0.95，剩磁<20高斯；
具备管端自动识别与升温功能，加热温度精准可控；
无需预热、即开即用，占地空间小，环保无噪音；
功率覆盖50–5000kW，支持水冷或风冷，适配多种工业现场。

结语：以技术为桥，以客户为本

我们始终坚信：“在客户要求与解决方案有效性之间没有妥协”。从一颗轴承到一根千米钢管，从汽车转向系统到风电回转支承，我们以模块化设计、智能化控制、柔性化集成为核心，持续输出高可靠性、高经济性的感应加热解决方案。未来，我们将继续以“中国梦”为引领，推动中国感应加热技术走向世界前沿，成为全球高端制造值得信赖的热处理伙伴。